Главная / О компании / Производство

Производство

Производство «СовПлим»

«СовПлим» имеет современную, хорошо оснащенную производственную базу, которая, как и головной офис, находится в Санкт-Петербурге. На площади 12 тысяч кв.м. трудятся более 200 квалифицированных рабочих и инженеров, обладающих большим профессиональным опытом.

Постоянное внедрение новейших технологий производства позволяет повышать качество выпускаемых изделий, значительно увеличивать скорость, снижать издержки производства и в кратчайшие сроки осваивать выпуск новых изделий.

Высокое качество изготавливаемого оборудования достигается не только за счет современного производственного оборудования, но и благодаря высококвалифицированным рабочим.

Заготовительные операции

Сегодня основу заготовительного производства составляют станки компании AMADA, всемирно известного лидера в изготовлении оборудования для обработки листового металла. Машина лазерной резки позволяет получать детали из листа толщиной до 10 мм с точностью обработки ±0,1 мм и с высоким качеством поверхности. Координатно-револьверный пресс нового поколения, не уступающий лазерным технологиям по точности, может проводить формообразование в листе, что уменьшает технологический цикл и значительно ускоряет процесс изготовления деталей, имеющих большое количество отверстий.

Для высокоточной резки деталей из листа толщиной до 40 мм применяется станок компании VANAD, обеспечивающий скоростную и качественную резку в защитной кислородной среде.

Для рубки, гибки и резки металла применяются высокоточные гильотины бельгийского производства и ленточнопильные станки компании IRLEN.

Оборудование такого уровня позволяет гибко перестраиваться под нужды производства и снимать со станков не заготовки, а практически готовые детали, что снижает технологические циклы изготовления и повышает качество выпускаемых деталей. Кроме того, оно полностью перекрывает номенклатуру производственного плана и позволяет не изготавливать детали у сторонних организаций.

Сварочные работы

Для сварочных работ используются сварочные аппараты фирм Air Liquide Welding и WECO, обеспечивающие первоклассные сварные соединения, и применяются только сертифицированные расходные материалы западного производства.

Окраска изделий

Три полуавтоматические линии порошковой окраски используют краски шведской компании DUPONT и финской TECNOS, обеспечивающие надежное полимерное покрытие, долголетнюю эксплуатацию и хороший внешний вид изделий. Напыление краски проводится трибостатическим методом, которое в отличие от электростатического, обеспечивает наиболее качественное покрытие корпусных деталей, изготавливаемых производством. Данные линии позволяют окрашивать изделия длиной до 7 м в любой цвет.

Сборочные работы

Производство организовано с использованием промежуточных узловых складов, обеспечивающих бесперебойное обеспечение сборочных бригад комплектующими и позволяющих сократить сроки выпуска готовой продукции. Просторные участки сборки позволяют серийно выпускать большие партии готовой продукции и в кратчайший срок сдавать ее в расположенный рядом склад для последующей отгрузки Заказчику.

Залог качества

Производство базируется на основе международных стандартов, система менеджмента качества сертифицирована по стандарту ISO 9001/2000 и вся выпускаемая продукция проходит контроль в собственном отделе качества. Кроме того, осуществляется строгий входной контроль заказываемых узлов и применяемых в производстве расходных материалов.

Все производимые компанией «СовПлим» вентиляторы проходят обязательную динамическую балансировку, а собственные аэродинамические стенды позволяют контролировать характеристики выпускаемого вентиляционного оборудования.

Услуги производства

«СовПлим» предлагает услуги по лазерной и плазменной резке, сварке, рубке, гибке, резке и прочей механической обработке металла, порошковой окраске:

    • раскрой металла:
      • лазерная резка черного листового металла толщиной до 6 мм
      • лазерная резка нержавеющей стали толщиной до 4 мм
      • плазменная резка (листового) металла толщиной до 38 мм
    • сварочные работы:
      • ручная сварка MMA
      • полуавтоматическая сварка MIG
      • контактная сварка
    • механообработка:
      • изготовление перфораций, толщина листа до 2 мм
      • гибка листового металла толщиной до 4 мм, длина листа до 2 м
      • токарные, фрезерные работы
    • порошковая окраска
    • изготовление металлоконструкций (от проекта до упаковки и доставки)

Современная производственная база, развитая сеть складов и грузовой автотранспорт обеспечивают качественное выполнение заказов различных объемов в сжатые сроки. За дополнительной информацией обращайтесь, пожалуйста, в головной офис.